膠印油墨的結皮現象原因和處理

   在正常的油墨儲存過程中形成(chéng)的結皮和在印刷過程中出現的(de)結皮往往給印刷企業和印刷機的操作者帶來很多的煩惱，比如說印(yìn)刷成本的降低和印刷産品質量的下降。能夠在印刷前和印刷過程中有效的控制油墨的結皮現象(xiàng)，對于印刷企業有着重要的意義。
    所謂油墨的(de)結皮就是指(zhǐ)，因常溫氧化、滲透、揮發、蒸發等幹燥，造成包裝印刷油(yóu)墨(mò)在貯存或印刷過程中其表面層與空(kōng)氣接觸，植物油的氧化或有機溶劑的(de)揮發，導緻了油墨體系聚合等作(zuò)用形成的凝膠。當印(yìn)刷油墨(mò)濃(nóng)度增加到一定值時(shí)，其表面就會被一層分子所覆蓋，這時即使采用補(bǔ)加溶劑或油脂以減少油墨的濃度，但已(yǐ)經結皮（凝膠）的表面也不可能再容納更多的分子。
    當油墨結皮現象嚴重的時候，首先會對印刷成本的穩定有很大的影響。據推算，輕者浪費1%，重者将近4%。這(zhè)種有形(xíng)的消耗給包裝印刷企業增加了沉重的經濟包袱(fú)。其次對于印刷産品質量的影(yǐng)響也是不能被忽略的。當印刷過程中油墨結皮後，墨皮會在滾壓的作(zuò)用下向傳輸油墨的(de)各個(gè)環節分布，對正常輸墨的影響很大，同時當墨皮黏附到靠版墨輥上的時候，會使印版上圖文出現密度的突變；當墨皮傳輸到(dào)印版和橡皮布上的時候(hòu)，會使印品上出現環狀斑痕；當墨皮黏附到水輥上的時候，會使輸水不正常，出現上髒現象；墨皮還有可能直接附着(zhe)到紙張表面。
    由以上(shàng)我們能夠看出預防和處理油墨(mò)的結皮(pí)現象是必要的(de)。
    那麽油墨的結皮現象是如何出現(xiàn)的呢？
    我們(men)上面談到(dào)了，油墨結皮現象就是一種油(yóu)墨中連接料的氧化結膜現(xiàn)象。其結膜的機理和油墨幹燥的機理一樣，同樣受到溫(wēn)度、濕度、空(kōng)氣中的氧氣、油墨(mò)中的幹燥劑含量等因素的影響。簡(jiǎn)單的(de)講，油墨的結皮現象實際上就是一種我們不希望看到的油墨的(de)氧化結膜現象（因(yīn)爲是在我們不希(xī)望結膜的(de)時候出現結膜的）。
    能夠導緻油墨結皮的因素有很多，但歸結起來主要有這麽幾(jǐ)類：1.油墨中(zhōng)的燥油含(hán)量過高；2.由于(yú)溫度原因造成(chéng)；3.由于油墨和(hé)空氣的長時間接觸導緻。以下我(wǒ)們分别來做一些分析。
    1.油墨(mò)中的燥油含量過高。一般在制造油(yóu)墨的過程中或是(shì)印刷過程中都有可能出現這樣的失誤。添加幹(gàn)燥劑一定要結(jié)合印刷條件和(hé)環境溫度(dù)進行适量添加，否則油墨會在你(nǐ)不希望幹燥的時(shí)候(hòu)出現幹燥（結皮）。至于幹燥劑的使用問題，在前面的文章中我們已經做過讨論，這裏不再(zài)累述。
    2.由于溫度原因造成。由溫度造(zào)成的油墨的結皮，主要是(shì)溫度高造成的。當溫度過高的時候油墨中的不飽和分子活(huó)性增強，尤其是(shì)表面(miàn)接觸空氣(qì)的部分更容易在氧的作(zuò)用下結膜(mó)氧化。這裏所說的溫度高(gāo)有以下幾個方面：
    a)環境(jìng)溫度過高，根(gēn)據我(wǒ)們的經驗，一般夏天油墨的結(jié)皮現象比冬天明(míng)顯(xiǎn)得多(duō)，如果在車間沒有空調時(shí)就表現得更爲明顯。合理控制工作環境的溫度是必要(yào)的，一般來說能把車間的溫度控制(zhì)在20℃左右是比較理想(xiǎng)的溫度，即(jí)能夠保證油墨的良好(hǎo)流動性和轉移性(xìng)能，又能夠将油墨的(de)結皮控制在一(yī)個比較低的程度。
    b)當機器上（如墨輥間）溫度過高同樣也會使油墨在印刷過程中出現結皮現象(xiàng)。當墨輥間的接(jiē)觸壓(yā)力過大(dà)的時候，溫度升高比較明顯，這時候油墨很容易在墨鬥和(hé)墨輥(gǔn)上出現結(jié)皮的現象。準确的調(diào)節和控制墨輥間的(de)壓力，對于防止油墨在印刷過程中結皮有很重要的意義。
    c)從幹燥機(jī)漏出的空氣烘幹了油墨的(de)表層(céng)，或熱風吹到了墨鬥裏的油墨造成的。
    d)還有由機器的其它不正常升溫造成(chéng)的。
    3.由(yóu)于油(yóu)墨長時間和空(kōng)氣(qì)接觸造成。油墨中的連結料(liào)組分能夠和空氣中的氧發生(shēng)氧化還原反應(yīng)，于空氣(qì)中暴露時間過長當然就會被氧化，出(chū)現結(jié)皮現象。一般這種結皮主要有以下幾種：
    a)暫時不用的油墨，裸露在空氣(qì)中放(fàng)置，時間一長表面(miàn)就(jiù)會出現厚(hòu)厚的氧化膜。我們在印刷廠都會(huì)有這樣的經驗，當從墨盒或是墨桶中向外盛(shèng)墨的時候，要盡量的将油墨的表面保持一(yī)個(gè)平的狀态，這樣做(zuò)的道理就是盡量減少油墨(mò)和(hé)空氣的接觸面積，這樣即使油墨結膜後(hòu)浪費也會(huì)盡可能的小。再就是将剩下的油墨用保護膜重新蓋上，阻斷(duàn)與空氣的(de)接觸，這樣也能有效(xiào)的防止油墨的結皮(pí)現象。
    b)印刷機長時間(jiān)停機時，沒有清洗(xǐ)墨(mò)路，造成油墨在(zài)墨輥和墨鬥中結皮。在工作中一定(dìng)注意當較長時間停機的時候，要将墨路清洗幹淨，當停機時間不是很長的時候，可以選(xuǎn)擇在墨路上(shàng)噴塗油墨防結皮劑。
    c)油墨在墨(mò)鬥中如果長時間不攪(jiǎo)拌，會出現結皮現象。在(zài)印刷過程中我們常講“三勤”其中勤(qín)攪墨鬥中的墨便是很重要的一項，首先(xiān)它能夠維持墨鬥中油墨很好(hǎo)的流動(dòng)性，其次這(zhè)樣做能夠使(shǐ)表層(céng)的油墨和内部的(de)油墨經常的交換，避免和空氣接觸的油(yóu)墨總是同一部分(fèn)。供墨量調節的規範化操作，供(gòng)墨(mò)量調節的基本準則是：墨鬥刀片和墨(mò)鬥輥之(zhī)間(jiān)的間隙盡可能小，墨(mò)鬥輥的轉角盡可(kě)能大。這樣做(zuò)也有(yǒu)一部分原因是基于以上(shàng)考慮的。
　　    d)墨輥結構不好，産生不流動的滞(zhì)留部分。和b所(suǒ)講到的一樣，這同樣會導緻某一部分油墨始終(zhōng)在與空氣接觸，這樣(yàng)結皮就在所難免了(le)。
    那麽如何(hé)在(zài)印刷中(zhōng)有效的處理油墨結皮的故障呢？以下是(shì)印刷操作中比較常用的辦法。
（1）不能用幹燥過快的油墨
（2）加入慢幹溶劑等補加劑
（3）更換已經變質的油(yóu)墨
（4）在墨鬥裏不停的攪拌
（5）在(zài)墨(mò)鬥上設置一個(gè)封閉的頂蓋
（6）調(diào)節熱吹風角度。稍有印刷常識的人都知道當幹燥過快、油墨濃度過淡(dàn)、流動不良(liáng)、油墨觸變(biàn)性大或油墨靜電時，将印刷機速度調快，即防止了油墨提前(qián)在印版上幹燥(zào)，又克服了包(bāo)裝(zhuāng)印刷油(yóu)墨(mò)成(chéng)墨形成的結皮，同(tóng)時也消除了圖文的斑紋故障。
    在防止油墨結皮的工作中，在油墨中添加油墨防結皮劑(jì)是一個很重要的(de)手段。下(xià)面對印刷中油墨防結皮劑的使用範圍和注意事項做一些介紹：
    印(yìn)刷油墨的(de)氧化，改性樹脂(zhī)的油類，使(shǐ)用的顔料、填料、催幹劑的用量、油墨成品的貯存時環境溫度、濕度(dù)等諸因素對油墨的結皮都有一定的影響，因此在使用防結皮(pí)劑時，必須考慮到以上各個方面的因素，同時也應注意添加量等以下七個方面的基本知識：
    1. 添(tiān)加量。一般按油墨(mò)料計算（因結皮的主要成(chéng)分是油墨(mò)的主要原材料）或按印刷油墨總量(liàng)計算，同時還要考(kǎo)慮到其他成分的(de)影響。通常添加量爲0.1-0.3%之間(jiān)就可以了。因爲一年四季氣溫、濕度的不同，其(qí)結皮的快慢就有一定區别。故冬季爲0.1%，夏季爲0.3%，春秋兩季爲0.2%，視(shì)配方的(de)組分而(ér)定才是科學的。
    2. 墨膜幹燥率。我們在實踐中已經證明：在醇酸樹脂制造的膠印油墨中，甲乙肟用量一般爲1%，雖幹燥速度稍長，但(dàn)仍在印刷(shuā)規定的标準範圍内。這是因爲該助(zhù)劑與(yǔ)催幹劑形成的絡合物，使催幹(gàn)劑暫時失掉活性的(de)原因造成，所以(yǐ)說與傳統(tǒng)采用(yòng)酚類化合物捕獲活性自由終止聚合反應原理不同。因而此類化合物對幹燥率影響不是很大，如果用量太多，揮發時間(jiān)延長，絡合(hé)物解(jiě)體過慢(màn)後往往影響包裝印刷油墨成膜速度。
    3. 泛黃性(xìng)。防結皮劑一旦超過0.3%，往(wǎng)往便會導緻印刷圖文墨膜的泛黃。尤其是在白色油墨中使用時，經過長時間貯(zhù)存會産生(shēng)泛黃現象，因此嚴格地控制添(tiān)加量或改爲丁醛肟就可以避免泛黃現(xiàn)象的發生。
    4. 色澤度。油墨在加防結皮劑後，往往會直接(jiē)影響着油墨的色澤度，通常調墨(mò)油影響大于色墨，白色或黃色油墨影響大于深顔色的(de)油墨。一般(bān)這種(zhǒng)現象靠目測是很難觀察到的，并與添加量無關。盡管我(wǒ)們已經知道了印(yìn)刷圖文成膜幹燥後對墨膜的應(yīng)用色相是沒有影響(xiǎng)的，可是在(zài)某些顔料(liào)（如兩性顔料）和催幹劑的存在下，包裝印刷的彩色圖文墨膜色調之(zhī)間(jiān)就會出(chū)現顯著的差别，對色調産生了困擾。在我們遇到這種情況時，應在制墨時連續打樣，先做色差(chà)方面的試驗，其目的(de)是在印刷後避免因變色影響墨膜(mó)的外觀質(zhì)量。
    5. 印(yìn)刷墨膜狀态。雖然防(fáng)結皮劑不會對印刷墨膜的狀态産生任(rèn)何影響，但在油墨長期貯存時，會析出(chū)結晶，從而導(dǎo)緻油墨成膜後(hòu)的渾(hún)濁而影響油墨的光澤。上述如(rú)因該材料與油墨體系裏的連結料、顔料(liào)、填料和催幹劑(jì)設計配比不當(dāng)，便會出現較大顆粒。對此，應在(zài)印前先(xiān)試驗。
    6. 光澤及耐侯(hóu)性。加(jiā)入防結(jié)皮(pí)劑後，印刷油墨的光澤不(bú)僅不會受到影(yǐng)響，而且還有(yǒu)保光性(xìng)。其二，添加該助劑後(hòu)，印刷圖文墨膜的耐侯性便得到了明顯(xiǎn)的改善和提高。
    7. 使用(yòng)方法。防(fáng)結皮劑一般在調墨時加入(rù)，并在常溫下邊攪(jiǎo)拌邊加入。對于揮(huī)發性(xìng)油(yóu)墨(mò)，爲了控制墨料，色料在研(yán)磨分散和貯存(cún)期間特别是印刷過程結皮，可采用在制墨時添加一部分，在印刷前再添加一部分爲宜。
    以上我(wǒ)們從(cóng)油墨結皮的(de)原因和處理幾個方面作了一些探讨(tǎo)，在實際的工作中我們可(kě)能還會遇到(dào)各種這樣或是那樣的問題，不過在了解了油墨的結(jié)皮原因（主要還是幹(gàn)燥原理）後，分析判斷起(qǐ)來就應該不是很困難了。