膠印油墨的結皮現象原因和處(chù)理(lǐ)

   在正常的油墨儲存過程中形成(chéng)的結皮和在印(yìn)刷過程中出現的結皮往往給印刷企業和印刷機的(de)操作者帶來很多的煩(fán)惱，比如說印刷成本的降低和印刷産品質量的下降(jiàng)。能夠在印刷前和印刷過程中有效的控制油墨的結皮現象，對于印刷企業有着(zhe)重要的意(yì)義。
    所謂油墨的結皮就是指(zhǐ)，因(yīn)常溫氧(yǎng)化、滲透(tòu)、揮發、蒸發等幹(gàn)燥，造成包裝印刷油墨(mò)在貯存或(huò)印刷過程中其表面層與空氣接觸，植物油的氧化或有機(jī)溶劑的(de)揮發，導緻了油墨體系聚(jù)合等作(zuò)用形成的凝膠。當印(yìn)刷油墨濃度增加到一定值時(shí)，其表面就會被一層分子(zǐ)所覆(fù)蓋，這時即使采用(yòng)補加溶劑或油脂以減少油墨的濃度(dù)，但已經結皮（凝膠）的表(biǎo)面(miàn)也(yě)不可能(néng)再容納更多的(de)分子。
    當油墨結皮現(xiàn)象嚴重的時候，首先會對印刷成本的穩定有很大的影響。據推算，輕者浪費1%，重者将近(jìn)4%。這種有形的消耗給(gěi)包裝印刷企業增加了沉重的經濟包袱。其次對于印刷産品質量的影響也是不能被忽略的。當印刷過程(chéng)中油墨結皮後，墨(mò)皮會在滾壓的作用下向傳(chuán)輸油墨的各個環節(jiē)分布，對正常輸墨的影響很大，同時當墨(mò)皮黏附到靠版墨(mò)輥上的時候，會使印版上圖文出現(xiàn)密度的突變；當墨皮傳輸到印版和橡皮布上的時候，會使印品上出(chū)現環狀斑(bān)痕；當墨皮黏附到水輥上的時(shí)候，會使輸水不正常，出現上髒現象(xiàng)；墨皮還有可能直接附着(zhe)到紙張表面。
    由以上(shàng)我們能夠看出預防和處理油墨的結皮(pí)現象是必要的。
    那麽油墨的結皮現象是如何(hé)出現(xiàn)的呢？
    我們上面談到(dào)了，油(yóu)墨結皮現象就是一種油(yóu)墨中連接料的氧化結膜現象。其結膜的機理和油墨幹燥的機理一樣，同樣受到溫度、濕度、空(kōng)氣中的氧氣、油墨(mò)中的幹燥劑含(hán)量(liàng)等因素的(de)影響。簡單的講，油墨的結皮現象實際上就(jiù)是一種我們不希(xī)望看到的(de)油墨的(de)氧化結膜(mó)現象（因爲是(shì)在(zài)我們不希望結膜的(de)時候出現結膜的）。
    能(néng)夠導(dǎo)緻油墨結皮的因素有很多，但歸結起來(lái)主要有這麽幾類：1.油墨中的燥油含量過高(gāo)；2.由于溫度原因造(zào)成；3.由(yóu)于油墨和空氣的長(zhǎng)時間接觸導緻(zhì)。以下我們分别來做一些分析。
    1.油墨(mò)中的燥油含量過高。一般在制造油墨的(de)過程中或是印刷過(guò)程中都有可能出現這樣(yàng)的失誤。添加幹(gàn)燥劑一定要結合印刷條件和環境溫度進行(háng)适量添加，否則(zé)油墨(mò)會在你不(bú)希望幹燥的時候出現幹燥（結皮）。至于幹燥劑的使用問題，在前面(miàn)的文章中我們(men)已經做過讨論，這裏不再(zài)累述。
    2.由于溫度原因造成。由溫度造成的(de)油墨的結皮，主要是(shì)溫度高造成的。當溫度過高的時候油墨中的不飽和分子活(huó)性增強，尤其是表面(miàn)接觸空氣(qì)的部分更容易在氧的作(zuò)用下結膜氧化。這裏所說的溫度高(gāo)有以下幾個方面：
    a)環境溫度過高，根據我(wǒ)們的(de)經驗，一般夏天油墨的結皮現(xiàn)象比冬天明顯得多，如果在車間沒有空調時就表現得更(gèng)爲明顯。合理控制(zhì)工作環境的溫度是必要的，一(yī)般來說能把車間的溫(wēn)度控制在20℃左右是比較(jiào)理想的溫度，即(jí)能夠保證油墨的良好(hǎo)流動性(xìng)和轉(zhuǎn)移性(xìng)能，又能夠将(jiāng)油墨的(de)結皮控制在一個比較低的程度。
    b)當機(jī)器上（如墨輥間）溫度過高同樣也會使油墨在印刷過程中出現結皮(pí)現象。當墨輥間(jiān)的接(jiē)觸壓力過大(dà)的時候，溫度升高比較明顯，這時候油墨很容易在墨鬥和墨輥上出現結皮的現象。準确的調節和控制墨輥間的(de)壓力(lì)，對于(yú)防止油墨在印刷過程中結皮有很重要的意義。
    c)從(cóng)幹燥機漏出的空氣(qì)烘幹了油墨的(de)表層，或熱風吹到了墨鬥裏(lǐ)的油墨造(zào)成的。
    d)還有由機器的其它不正常升溫造成的。
    3.由于油(yóu)墨長時間和空氣接觸造成。油墨中的連結料組(zǔ)分能夠和空氣中的氧發生氧化還原反應，于空氣(qì)中暴露(lù)時間過長(zhǎng)當然就會被氧化，出現結皮現象。一般這種(zhǒng)結皮主要有以下幾種：
    a)暫時不用的油(yóu)墨，裸露在空氣中放置，時間一長表面就會出現厚厚的氧化膜。我們在印(yìn)刷廠都會有這樣的經驗，當(dāng)從墨盒或是墨桶中(zhōng)向外盛墨的時候，要盡量的将油墨(mò)的表面保持一個平的狀态，這樣做的道理就是盡量減(jiǎn)少油墨和空氣(qì)的接觸面積，這樣即(jí)使油墨結膜後浪費也會(huì)盡可能的小。再(zài)就是将剩下的(de)油墨用保護膜重新蓋上，阻斷(duàn)與空氣的接觸，這(zhè)樣也能有效的防止油墨的結皮(pí)現(xiàn)象。
    b)印刷機長(zhǎng)時間停機時，沒有清洗墨(mò)路，造成油墨在墨輥和墨鬥中結皮。在工作中(zhōng)一定(dìng)注意當較長時(shí)間停機的時候，要将墨路清洗幹淨(jìng)，當停機時間不是很長的時候，可以選擇在墨路上噴塗油墨(mò)防結皮劑。
    c)油墨在墨鬥中如果長時間不攪拌，會出現結皮現象。在印刷(shuā)過程中我們(men)常(cháng)講“三(sān)勤”其中勤攪墨鬥中的墨便是很重(zhòng)要的一項(xiàng)，首先它能夠維持墨鬥中油墨(mò)很好(hǎo)的流動性，其(qí)次這樣做能夠使(shǐ)表層的油墨和(hé)内部的油墨經常的(de)交換，避免和空氣接觸的油墨總是同一部分。供墨量調(diào)節的規範化操作，供墨(mò)量調節的基本準則是：墨鬥(dòu)刀片和墨鬥輥之間的間隙盡可能小，墨鬥輥的轉角盡可能(néng)大。這樣做(zuò)也有(yǒu)一部分原(yuán)因是基于以上考慮的。
　　    d)墨輥結構不好，産生不(bú)流動的滞留部分。和b所講到的一樣，這(zhè)同(tóng)樣會導緻(zhì)某一部分油墨始(shǐ)終在與空氣接觸，這樣結皮就在所難免了。
    那麽如何(hé)在印刷中有效的處理油墨結皮的故障呢？以下是印刷操作中比較常(cháng)用的辦法。
（1）不能用幹燥過快的油墨
（2）加入慢幹溶劑等(děng)補加劑
（3）更換已經(jīng)變質(zhì)的油(yóu)墨
（4）在墨(mò)鬥裏不停的攪拌(bàn)
（5）在(zài)墨鬥上設置一個封閉的頂蓋
（6）調(diào)節熱吹風角(jiǎo)度(dù)。稍有印刷常識的人都知道當幹燥過(guò)快、油墨濃度過淡、流動不良、油墨觸變(biàn)性大或(huò)油墨靜電時，将印刷機(jī)速度調快，即防止了油墨提前在印版上幹燥，又克服了包裝(zhuāng)印刷油墨成墨形成的結皮，同(tóng)時也消除了圖文(wén)的斑紋故障。
    在防(fáng)止油墨結皮的工(gōng)作中，在油墨中添(tiān)加油墨防結皮劑是一個很重要的(de)手段。下面對印(yìn)刷中油墨防結(jié)皮劑(jì)的使用範圍和注意事項做一些介紹：
    印刷油墨的(de)氧化，改性樹脂的油(yóu)類(lèi)，使用的顔料、填料、催幹劑的用量、油(yóu)墨成品的貯存時環境(jìng)溫度、濕度(dù)等諸因素對油墨(mò)的結皮都有(yǒu)一定的影響，因此在使用防結皮劑時，必須考慮到以上各個方面的因素，同時也應注意添加量(liàng)等以下七個方面的基本知識(shí)：
    1. 添加(jiā)量。一般按(àn)油墨(mò)料計算（因結皮的(de)主要成分是油墨(mò)的主要原材料）或按(àn)印刷油墨總量計算，同時還(hái)要考慮到其他成分的影響。通常添(tiān)加量爲0.1-0.3%之間就可(kě)以了(le)。因爲(wèi)一年四季氣溫、濕度的不同，其結皮的快慢就有一(yī)定區别。故(gù)冬季爲0.1%，夏季爲0.3%，春秋兩季爲0.2%，視配方的組分而定才是科學的。
    2. 墨膜幹燥率(lǜ)。我們在實(shí)踐中已經證明：在醇酸(suān)樹脂制造的膠印油墨(mò)中，甲乙肟用量一般爲(wèi)1%，雖幹燥速度稍長，但(dàn)仍在印刷(shuā)規定的(de)标(biāo)準範圍内。這是因爲該助(zhù)劑與催幹劑形成的絡合物，使催幹劑暫時失掉(diào)活性的(de)原因造成，所以說與傳統采用酚類化合物捕獲活性自由終止聚合反應原理不同(tóng)。因而此類化合物對幹燥率(lǜ)影響不是(shì)很大(dà)，如果用量太多，揮發時間延長，絡合物解體過慢後往往影響包裝印刷油墨(mò)成膜速度。
    3. 泛黃性。防(fáng)結皮(pí)劑一旦超過0.3%，往往便會導(dǎo)緻印刷圖文墨膜的泛黃。尤其是在白色油墨中使用時，經過長時間貯存會産生(shēng)泛黃現象，因此嚴格地控制添加量或改爲丁醛肟就可以避免泛黃現象的發生。
    4. 色澤度。油墨在加防結皮劑後，往往會直接影響着油墨的色澤度，通常調墨油影響大于色(sè)墨，白色或(huò)黃色油墨影響大于深顔色的(de)油墨。一般這種現象靠目測是很難觀(guān)察到的，并與添加量無(wú)關。盡管我們已(yǐ)經知道了印刷圖文成膜幹燥(zào)後(hòu)對墨膜的應用色相是沒有影響的，可是(shì)在某些顔料（如兩性顔料(liào)）和(hé)催幹劑的(de)存在下，包裝印(yìn)刷的彩色圖文墨膜色調之間就會出現(xiàn)顯著(zhe)的差别，對色調産(chǎn)生了困擾。在我們遇到(dào)這種情況時，應在制墨(mò)時連續打樣(yàng)，先做色差方面的試驗，其目的是在印刷後避免(miǎn)因變色影響墨膜的外觀質量。
    5. 印刷墨膜狀态。雖然防結皮劑不會對印刷墨膜的狀态産生任何影(yǐng)響，但在油墨長期貯存時，會析出結(jié)晶，從而導(dǎo)緻油墨成膜後的渾濁(zhuó)而影響油墨的光澤。上述如(rú)因該材料與油墨(mò)體(tǐ)系裏的連結料、顔料、填料和催幹劑設計配比不當(dāng)，便會出現(xiàn)較大顆粒。對此，應在印前先試驗。
    6. 光澤及耐侯性。加入防結皮劑後，印刷油墨的光澤不僅不會受到影響，而且還有保光性。其二，添加該助劑後(hòu)，印刷圖文(wén)墨膜的耐侯性便得(dé)到了明顯的(de)改善和提高(gāo)。
    7. 使用(yòng)方法。防結皮劑一般在(zài)調墨時加入，并在常溫下(xià)邊攪(jiǎo)拌邊加(jiā)入。對于揮發性油墨，爲了控制墨料(liào)，色料在研磨分散(sàn)和貯存期間特别是印刷過(guò)程結皮，可采用在制墨時添加一部(bù)分，在(zài)印刷前再添加一部分爲宜。
    以(yǐ)上我們從油墨結皮的(de)原因和處理幾個方面作了一些探讨，在實際的(de)工作中我們可能還會遇到各種這樣或是那樣的問題，不過在了解了(le)油墨的結皮原因(yīn)（主要還是幹燥原理）後，分析判斷起來就應該不是很困難了。